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印刷廢氣處理

包裝印刷行業廢氣處理

印刷廢氣來源：印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。 （1） 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲...
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產品介紹

印刷廢氣來源：印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。

（1） 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，排放量為0.3t/a；

 （2） 清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a，揮發量按5%計算，排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》二級標準（非甲烷總烴最高允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。

印刷廢氣特點  

1、印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。

2、油墨中的粉塵，要以碳黑為污染因子的控標。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發，只不過是分時間段而已。

3、與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。

在包裝印刷行業生產過程中，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放.印刷生產車間廢氣成分主要是油墨溶劑產生的廢氣甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助 劑等，廢氣產生的主要在上墨及烘干、復合過程，揮發出來有機溶劑是廢氣污染的主要來源。

印刷廢氣成分復雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經凈化排出后對周邊環境較大. 同時，由于VOC的成分復雜，各種污染物的特性不同，因此任何單一的VOC控制方法均受其去除性能、投資運行費用和適用范圍的影響。治理VOC還須優化各種控制技術和開發不同控制方法的組合技術，以達到提高去除率、降低成本和減少二次污染的目的，這是目前去除VOC的主要發展方向。有資料報道，采用以吸附一催化燃燒綜合法的ANJULE型系列有機廢氣凈化裝置，適合包裝印刷廠排放的VOC廢氣的治理，其治理效果達到了國家規定的二級排放標準。

消除法燃燒法是目前應用比較廣泛的有機廢氣治理方法，主要包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒是將VOCs當作燃料，通過熱反應，將其轉變為水和二氧化碳，去除效率可達95%以上。催化燃燒法是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。燃燒法主要適用于成分復雜、高濃度的VOCs氣體，具有效率高、處理徹底等優點。但若廢氣含有Cl、S、N等元素，采用燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。

生物法是利用微生物的新陳代謝對VOCs進行生物降解的過程，主要適合于低濃度、大氣量且宜生物降解的有機廢氣治理。

生物法處理有機廢氣具有設備簡單、運行費用低、操作簡便、凈化效率高、不產生二次污染物等優點。但生物法對有機廢氣的進氣濃度和性質要求較高，同時對生物菌落和填料也提出了較高的要求，因此目前還未得到大量應用。光催化是指利用光催化劑(如TiO2)氧化分解吸附在催化劑表面的VOCs物質。合適的光催化劑能夠在常溫下將VOCs完全氧化成無毒無害的物質，無二次污染，適合處理高濃度、氣量大、穩定性強的有機廢氣。

目前，光催化法在處理廢水上已經得到了一些應用，但是由于其存在反應速度慢、光子效率低等的缺點，在VOCs治理方面實例卻不多。 吸附法主要是利用固體吸附劑(如硅膠、分子篩、活性炭等)把排放廢氣中的有害組分吸附留在固體表面里，從而達到凈化作用。

吸附法常見于處理低濃度高通量的VOCs廢氣，優點是去除率高，凈化徹底，能耗低，工藝成熟［11］。不僅如此，吸附法若與其他處理方法聯用，既可防止環境污染，又能回收有用的物質，具有很好的環境和經濟效益。缺點是處理設備龐大，流程復雜，當廢氣中含有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易失效。在現有的吸附劑中，活性炭性能最好，應用最廣，去除效率通常可達95%以上。

吸收法主要是采用低揮發或不揮發液體為吸收劑，利用有機廢氣能與其互溶的特點，來吸收廢氣中的有害物質。該方法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較大情況下氣相污染物的處理，具有技術成熟，設計及操作經驗豐富，適用性強的優點。但對于有機廢氣，由于其水溶性一般不好，應用不太普遍。另外，該法對吸收劑和吸收設備的要求通常較高，而且吸收劑需要定期更換，過程較復雜，費用較高。

冷凝法是利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一物理性質，采用降低系統溫度或提高系統壓力的方法，使處于蒸汽狀態的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程，具有設備和操作條件簡單，回收物質的純度較高的優點。在生產過程中，冷凝法常常與壓縮、吸附、吸收等過程組合應用，來回收有機廢氣中有用的組分，從而實現資源的重復利用，降低運行成本。上述兩類方法中，回收法能夠在污染控制的同時實現資源的循環利用，是一種更具有開發潛力的技術方法［12-13］。然而，任何一種VOCs回收處理技術本身都各有利弊，使用條件也有較大差異。例如，吸附法處理低濃度VOCs效果雖好，但是對于高濃度廢氣的處理卻可能存在熱效應高、吸附劑堵塞或二次污染等問題;而冷凝法則更適宜于處理高濃度VOCs，對于低濃度廢氣的處理效果較差、設備成本較高。因此，為最大程度地實現低成本、高效率的VOCs處理目的，需開發廢氣處理的集成工藝，將不同的VOCs回收處理技術通過一定的方法組合起來，使之優勢互補、各盡其用，以實現低成本和高成效的雙贏。 在對包裝印刷業VOCs的控制上，溶劑回收和重復利用已經得到了越來越多人的共識。

 單一的VOCs回收處理技術由于其本身適用條件的限制往往無法達到VOCs的控制要求，而本文提出的“蜂窩吸附－熱風脫附－冷凝回收”處理印刷廠有機廢氣的工藝路線，流程簡單，操作方便，即能滿足印刷廠有機廢氣的達標排放，同時還能實現有機廢氣的二次回收利用，兼具良好的環境效益與經濟效益。在我國包裝印刷業蓬勃發展的背景下，VOCs污染防治將是一項持久艱巨的任務。未來的包裝印刷業VOCs處理應一方面加快對新興處理工藝的基礎研究，以期盡快得到工業應用，另外，更要加快對VOCs組合處理工藝的技術開發，以同時滿足高處理效率和低經濟成本的處理要求。

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