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窯爐煙氣處理

玻璃鋼窯爐廢氣處理設備

玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年歷史...
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產品介紹

玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年歷史，以木柴為燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延續了很長時間。

 本項目,煙氣溫度：400℃,玻璃窯爐生產廢氣主要污染物為SO2，NOx及煙塵。針對高溫煙氣的粉塵進行處理。


設計原則

1.協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

2.積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

3.妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

4.嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

居峰環保結合本項目的情況和自身工作經驗總結出熔化爐煙氣除塵方法可分為以下幾種：濕法，用水洗滌氣體除塵；布袋除塵；靜電除塵；機械法，根據重力或離心力除塵。

1.旋風除塵器。旋風除塵器是借助離心力的作用將粉塵從氣體中分離并捕集的一種除塵裝置, 具有結構簡單,制造、安裝和維護管理容易,投資少, 體積小和占地面積少等特點。可去除粒徑大于50μm的塵粒,流速不大于0.3m/s,壓力降0.05～0.2 kPa。

2.布袋除塵器。用濾料將氣體中的粉塵分離捕集,去除粒徑0.1～50μm的塵粒,壓力降1～2kPa,除塵效率達到98%以上,是一種高效除塵器。如果設計、安裝和維護得當,除塵效率可達99.98% 以上,出口粉塵質量濃度低于50mg/m3。

3.電除塵器。在靜電場的作用下實現粉塵與氣體分離而達到除塵的目的,其除塵效率最高可達99.98% ,具有處理氣量大,適合高溫、高壓場合,能連續運行。其不足之處是設備龐大、初投資高、運行費用高、制造安裝技術要求高,特別是在發生故障時不易維修,因而不適合中小型企業使用。

4.濕式除塵器。濕法除塵設備有沖擊水浴、噴淋洗滌塔等。濕式除塵器的除塵機理大致可以概括為:通過慣性碰撞、截留,塵粒與液滴或液膜發生接觸;微細塵粒通過擴散與液滴接觸;加濕的塵粒互相凝并;高溫煙氣在濕式除塵器內凝結時,以塵為凝結核,促進塵粒的凝聚。

高溫煙氣在進入除塵設備前 ，由于收除塵器材料和結構條件所限，必須對高溫煙氣予以冷卻降溫。按冷卻介質的不同冷卻降溫的方法，可以分為水冷與風（空氣）冷兩種，按冷卻介質之間換熱方式的不同，又可分為直接冷卻和間接冷卻兩大類。

考慮到項目投資及冷卻效果，本項目擬采用自然對流空氣冷卻裝置對高溫煙氣進行冷卻降溫。

自然對流空氣冷卻裝置通常由進出口風管、換熱管、灰斗等組成。該裝置構造簡單、易維護，因無需冷卻用水，可以不必顧慮水垢影響傳熱，而且該裝置不消耗動力，是一種節能且運行比較可靠的冷卻設備。但由于傳熱系數K較低，要求的換熱面積大，所以剛才消耗量和設備占地面積等較大。

當高溫煙氣管道布置與除塵器的距離較長時，可直接利用敷設在戶外的管道本身作為冷卻管進行煙氣的自然冷卻。當高溫煙氣管道布置與除塵器的距離較短時，為增大冷卻管的冷卻面積，可以采用列管式自然對流冷卻器，冷卻管以管束形勢做成∩形多列布置，在多列管束下部設置灰斗，便于清除已沉降的粉塵。

考慮冷卻器梁柱等結構布置，對冷卻器管豎的排列設計通常采用順排，冷卻管與管的凈空間距一般要求在500-2500mm，有利于氣體的自然對流換熱和冷卻管的安裝檢修。

綜上所述本方案煙氣采用工藝為“自然對流空氣冷卻裝置+火星捕集器+二級布袋除塵器” 最終通過15m排氣筒集中排放。

 廢氣通過收集系統進行收集，在風機的作用下，由管路進入廢氣處理設備，首先進入自然對流空氣冷卻裝置，溫度降至200℃左右，風量降至4200m³/h；隨后冷卻煙氣進入火星捕集器，進行預除塵，對其中可能會影響后段布袋除塵器的大火星進行捕集；最后進入布袋除塵器，進一步去除廢氣中的煙塵，確保達標排放。

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