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橡膠廢氣處理

橡膠輪胎廢氣處理設備

橡膠廢氣的危害: 橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程,其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢...
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產品介紹

橡膠廢氣的危害:
 橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程,其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣,并伴隨一定溫度擴散至整個車間內部及廠界周邊地區,是污染比較嚴重的廢氣。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大,廢氣成分含有惡臭物質,并隨著風向遠距離飄逸,在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此,需要進行有效收集并做凈化處理,以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。

橡膠廢氣處理


橡膠廢氣成分   :
橡膠廢氣,其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分復雜多變,大致可分成5類:
(1) 含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇類;
(2) 粉塵類:如碳黑;
(3) 含氯的化合物:如酰胺、吲哚類;
(4) 烴類:如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;
(5) 含氧的有機物,如醇、酚、醛、酮、有機酸等。


橡膠輪胎廢氣處理設備

   橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法(CO)廢氣治理設備進行處理。

   設備原理

   催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現對可燃物的完全氧化,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為無毒的CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法,有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、耗能低、無二次污染等優點。催化燃燒法(CO)高濃度有機廢氣治理設備的凈化效率一般都在97%以上,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。

   設備特點

   可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;

   采用電加熱/天然氣加熱啟動,具有方便、運行費用低的優點;

   工藝具有多重安全保護措施,確保系統的安全運行;

   整個過程無廢水產生,凈化過程不產生二次污染;

   具有凈化效率高,一般均可達97%以上。

    此外,催化燃燒法(CO)廢氣治理設備還可廣泛應用于石油、化工、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

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