首先我們先了解皮革廢氣來源合成革生產過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發：

（1） 樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發；

（2） 涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發；

（3） 在烘箱加熱時有機物的揮發；

（4） 后處理過程中有機物的揮發。

皮革廢氣成分

廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關。對于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產生的具體污染物也并不固定。生產過程中一般的污染物有

①聚氨酯干法工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）

②聚氨酯濕法工藝：有機溶劑（DMF）

③聚氯乙烯等相關工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑、鉛

④后處理工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、顆粒物

⑤超纖工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯等）

處理效果標準 ：

設計原則

（1）協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

（8）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益

工程范圍及標準

1、工程范圍

（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。

（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。

（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

2、技術要求

（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；

（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；

（3）副產品的處理，不應產生二次污染；

（4）所有的設備和材料是新的；

（5）觀察、監視、維修簡單；

（6）確保人員和設備安全；

（7）節省能源、水和原材料；

廢氣系統設計

擬處理的皮革廢氣考慮運營成本及安全性， 擬定采用“通風系統（風機、收集罩、管道）+預處理系統（電離捕捉器）+核心凈化系統（復合式光氧、活性炭吸附）”來進行有效的廢氣處理。

流程簡介

（1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，*被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。

 （3）當有機廢氣的濃度達到濃度時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的，所以同時也降低了設備投資.本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。