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橡膠硫化廢氣處理技術及處理工藝

更新日期：2019-11-11 15:58　瀏覽次數：
1.橡膠硫化廢氣概述

 隨著我國汽車制造業高速發展，與其相關聯的橡膠工業也迅速崛起，在工業領域占據重要地位。在橡膠生產過程中混煉、熱煉、擠出、壓延和硫化工序的有機類有害廢氣污染物排放量大，其中硫化工序產生廢氣量較大。硫化工序的高溫塑煉和氧化過程中，容易產生有害的物質，與此同時，沸點較低的原材料和有機溶劑被釋放出來，產生較為密集的煙氣，且伴有難聞的惡臭氣味。該廢氣成分復雜，主要污染物為揮發性有機物和硫化物。硫化廢氣以多種方式排放到環境中，嚴重地破壞了自然環境，并對人類的生存和健康產生了巨大威脅。因此，針對橡膠行業硫化廢氣的處理迫在眉睫。

2.橡膠硫化廢氣處理技術

 硫化廢氣常規控制技術有吸附、吸收、氧化和生物法等。吸附技術對多種惡臭物質有吸附能力，投資較低，但運行成本高，飽和吸附劑需再生，能耗高。吸收法對水溶性的惡臭物質處理效率高，藥劑消耗量大，運行成本高，二次污染嚴重，需多級處理。氧化法一般包括臭氧和UV光解氧化，其中臭氧氧化處理效率高，設備簡單，但運行費用高且臭氣與臭氧難以充分混合。UV光解氧化占地面積小，運行成本較低，適用于低濃度、大氣量的廢氣治理，其弊端在水含量大及粉塵含量大的廢氣影響其去除效率。生物法運行費用低，無二次污染，可在常溫常壓下進行，設備簡單，但不適合處理生物毒性強的廢氣，且長期停用需重新培養微生物。因硫化廢氣具有濃度低、排放量大以及成分復雜多變等特點，所以僅使用其中一種處理方法很難達到令人滿意的處理效果。因此，在實際廢氣處理中通常采用多種技術組合的處理工藝。

3.橡膠硫化廢氣處理工藝

3.1橡膠硫化廢氣處理工藝設計

針對橡膠硫化廢氣處理工藝，采用“兩級堿噴淋+兩級活性炭+UV光解除臭”組合工藝。

3.2橡膠硫化廢氣處理工藝說明

堿噴淋設備可有效吸收H2S等溶于水的酸性臭氣，且對于部分水溶性強的VOCs也有很好的去除效果。通過活性炭吸脫附，可將難溶于水的有機物去除，降低廢氣非甲烷總烴濃度，同時吸附臭氣。UV光解除臭裝置中產生的自由基可使得有機物徹底凈化，達到相應廢氣排放標準。

4.總結

針對橡膠行業產生的硫化廢氣，采用“兩級堿噴淋+兩級活性炭+UV光解除臭”組合工藝，處理后排氣口油煙、H2S 、NH3、VOCs、臭氣去除效率，均滿足《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)和《惡臭污染物排放標準值》(GB 14554-1993)。采用“兩級堿噴淋+兩級活性炭+UV光解除臭” ”組合工藝對硫化工段產生的濃度低、排放量大、成分復雜多變的廢氣具有良好的處理效果。整個處理系統具有較強的適應性、實用性和先進性，取得了較好的環境效益和社會效益。

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