廢鋁熔煉煙氣來源

在熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之后，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體；爐料（廢鋁）加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質量，要加入一定數量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對環境產生污染。

廢鋁熔煉煙氣處理工藝

根據廢雜鋁熔煉煙氣特征，我司建議采用脫硫塔+濕式靜電除塵器。該設備可將鋁熔煉爐產生的廢氣處理到肉眼無煙的效果，而且不用耗材，不產生第二次污染，無需人工清洗。

采用該工藝處理效率可達到98%。金屬壓鑄廢氣收集先進入脫硫塔在里面進行前處理，煙塵于溶液充分接觸將煙塵中大的顆粒物去除，同時能夠將煙塵溫度迅速降下來，使用石灰再生脫硫液，進行脫硫效果。之后進入濕式靜電除塵器中通過釋放高壓靜電磁場，煙塵帶上負電荷，讓其吸附在陽極板上，后通過灑水噴淋系統將其沖刷到底部處理，處理后達標的煙塵經排氣筒有組織排放，煙囪出風 口距離地面高度 15 米以上進行排放。

廢鋁熔煉煙氣處理設備特點

1、除塵效率高：一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m3之內，對亞微米粒經的細塵有效高的分級效率。

2、處理風量范圍廣：小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窖的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3、結構簡單：運行成本低，維護操作方便。

4、耐高溫能力強：采用307不銹鋼，可在200℃以上的高溫條件下運行。

5、權威認證保駕護航：符合ISO管理體系認證，通過ISO9001認證。每個設備出廠前都要經過嚴格質檢，符合環保驗收標準，品質安全有保證。